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La perforación de aguas profundas es como el ácido sulfúrico hirviendo en una olla a presión. El ingeniero Li recogió la manguera que había resistido las pruebas duales de 180 ℃ Alta temperatura y 15% de ácido clorhídrico concentrado. "El recubrimiento de goma ceramizado que desarrollamos tiene un rango de resistencia a la temperatura 50 ℃ más amplio que el de los materiales tradicionales, y la tasa de corrosión se ha reducido a 0.002 mm por año". En la medición real de un cierto campo de gas en el Mar del Sur de China, este sistema de protección extendió la vida útil de la manguera de 18 meses a 42 meses.

Este artículo le presentará los conocimientos, las precauciones y cómo elegir mangueras hidráulicas desde múltiples aspectos.

En las operaciones en campos petroleros, las mangueras para perforación petrolera se deterioran con el tiempo, lo que genera riesgos para la seguridad como grietas, corrosión de la capa de alambre e hinchazón de la capa interna de caucho. Si no se tratan, pueden tener fugas o estallar, retrasando el progreso de la perforación y provocando potencialmente accidentes de seguridad. Entonces, ¿es más rentable sustituir estas mangueras viejas por otras nuevas o renovarlas y seguir utilizándolas?

La manguera de caucho está hecha de caucho sintético especial, que tiene excelente resistencia al aceite, al calor y al envejecimiento.

Es por eso que cada gerente de proyecto e ingeniero con el que hablo tiene una pregunta central en mente: ¿cuáles son los verdaderos estándares de seguridad que evitan que una manguera de fracturación se convierta en el eslabón más débil? En YITAI, construimos toda nuestra filosofía en torno a este único punto, garantizando que nuestros productos no solo cumplan con los estándares, sino que los definan a través de ingeniería y validación incesantes.