Conocimiento sobre mangueras hidráulicas.

1. ¿Qué es una manguera hidráulica?

Mangueras hidráulicasSon tuberías flexibles que se utilizan para transportar medios hidráulicos dentro de los sistemas de transmisión. Están fabricados de distintos materiales según la aplicación, siendo el caucho el material principal. Debido a que las mangueras hidráulicas se utilizan en sistemas de transmisión hidráulica y normalmente necesitan soportar altas presiones, industrias como la del carbón a menudo se refieren a ellas como "mangueras de alta presión". Si bien este término está incompleto, refleja la importancia del desempeño de alta presión en estas industrias. Las mangueras hidráulicas de alta presión suelen funcionar en entornos hostiles y tienen requisitos de rendimiento estrictos, como presión máxima, radio de curvatura y vida útil. Estas mangueras imponen altas exigencias a las materias primas, los procesos de producción y los equipos, lo que las convierte en mangueras de caucho de alta gama. Las mangueras hidráulicas de alta presión constan de una capa de caucho interior, una capa de caucho intermedia, una capa de carcasa y una capa de caucho exterior. La capa interior de caucho está directamente expuesta al desgaste y la corrosión del medio transportado. Los fabricantes suelen utilizar diferentes formulaciones de compuestos de caucho según el medio específico que se transporta para garantizar la vida útil de la manguera. La capa exterior de caucho protege la manguera hidráulica de daños y corrosión del ambiente externo, al mismo tiempo que evita que las capas de caucho intermedia e interna contaminen el medio ambiente. La capa de carcasa es la capa que soporta la presión de la manguera, lo que mejora su fuerza y ​​resistencia a la presión. La estructura y la resistencia de la capa de carcasa determinan la presión que puede soportar la manguera.

Las mangueras hidráulicas se utilizan ampliamente en aplicaciones mineras, militares, maquinaria de ingeniería, metalurgia, petróleo, química, aviación y marina.Mangueras hidráulicasSe pueden clasificar en mangueras trenzadas y en espiral según la estructura de su carcasa. Según el material de la carcasa, se pueden clasificar en mangueras de alambre de acero y de alambre de algodón.

2. ¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una manguera hidráulica?

Presupuesto

Los sistemas hidráulicos transfieren energía transmitiendo fluidos a diferentes presiones y caudales. Para minimizar la pérdida de presión y evitar daños al sistema causados ​​por una generación excesiva de calor, las dimensiones de la manguera y el conector deben tener el tamaño adecuado. (Si aún no se han determinado las especificaciones de manguera requeridas, seleccione las especificaciones de manguera apropiadas de acuerdo con la tabla de selección de flujo de manguera).

Presión

La selección de mangueras y accesorios debe garantizar que la presión de trabajo máxima del conjunto de manguera sea igual o mayor que la presión de trabajo máxima del sistema hidráulico, y que la presión de trabajo de pulso o presión máxima del sistema debe ser menor que la presión de trabajo máxima de la manguera.

Los diseñadores y fabricantes de conjuntos de mangueras suelen pasar por alto el rango de presión de los accesorios para mangueras. De hecho, el rango de presión de un conjunto de manguera está determinado por la presión de trabajo más baja de los componentes del conjunto de manguera, y muchos accesorios tienen un rango de presión mucho más bajo que el de la tubería.

Temperatura

Al seleccionar una manguera, considere cuidadosamente el medio que se transporta dentro de la manguera y la temperatura ambiente fuera de la manguera. En términos generales, las condiciones de funcionamiento que implican alta temperatura y alta presión reducirán la vida útil de la manguera. Para condiciones de alta temperatura, seleccione una manguera resistente a altas temperaturas con una designación de manguera que termine en "6". Las bajas temperaturas pueden reducir la flexibilidad de los productos de caucho. Generalmente, la temperatura mínima de un conjunto de manguera se refiere a la temperatura más baja a la que la superficie exterior de la manguera puede soportar grietas sin comprometer su rendimiento de flexión.

3. Fallas comunes en las mangueras hidráulicas

1. Grietas en la superficie de la manguera: Esto se debe principalmente al doblar la manguera en condiciones de frío. Si nota grietas en el exterior de la manguera, verifique si la goma interior también muestra grietas para determinar si la manguera necesita reemplazo inmediato. Evite mover o doblar mangueras hidráulicas en ambientes fríos; realice esta operación en el interior si es necesario. Si se requiere que la manguera funcione en ambientes fríos durante períodos prolongados, utilice mangueras resistentes al frío.

2. Burbujas en la superficie exterior de la manguera: Esto puede deberse a una calidad deficiente de la manguera o a una manipulación inadecuada.

3. Fuga excesiva de aceite a pesar de no haber daños: esto se debe a la corrosión y el rayado de la capa interna de goma cuando la manguera pasa a través de fluido a alta presión, lo que provoca una fuga extensa de la capa de alambre de acero.

4. Deterioro severo de la capa exterior de caucho de la manguera, con grietas superficiales menores: este es un signo de envejecimiento natural de la manguera. A medida que la capa exterior de caucho se oxida, se forma una capa de ozono, que se espesa con el tiempo. En este punto se debe reemplazar la manguera.

5. Falla de la capa interna de caucho: La capa interna de caucho de una manguera hidráulica es un componente crítico que está en contacto directo con el fluido hidráulico. La falla de la capa interna de caucho puede provocar un menor rendimiento de la manguera, fugas excesivas de aceite y abultamientos. Las causas del fallo de la capa interna de caucho incluyen mala calidad de fabricación, selección inadecuada, instalación incorrecta y uso inadecuado.

6. Falla mecánica de la capa de refuerzo: La capa de refuerzo es una capa estructural crítica de la manguera hidráulica, que protege su integridad bajo alta presión. La falla mecánica de la capa de refuerzo puede provocar una disminución de la resistencia a la presión y una vida útil más corta. Las causas de falla mecánica de la capa de refuerzo incluyen mala calidad de producción, selección inadecuada de materiales y entornos operativos hostiles.

7. Fallo mecánico en la fractura: la fractura es la parte más vulnerable delmanguera hidraulica. La falla mecánica en la fractura puede causar que la manguera se rompa y tenga fugas. Las causas de falla mecánica en la fractura incluyen mala calidad de producción, selección inadecuada de materiales y entornos operativos hostiles.